PPH管材的彎曲加工分為卷繞、彎曲、擠壓、滾壓等方法，根據是否加熱，根據彎曲分為冷彎曲和熱彎曲。 PPH管的塑性加工與板材的塑性加工相比，變形性能和變形特性有很多相似之處，但在工藝方法、要求加工中的工藝難點、工裝的布局設計、工藝參數的選擇及用于避免產品質量缺陷的工藝方法上有很大差異

管的中空部分是這些差異的原因，PPH管的塑料加工容易產生以下質量缺陷，特別是在管加工成鋸齒形的情況下。 這是因為，由于拉伸應力的作用，變形部失去了工廠的負荷能力，所以塑性拉伸是不穩定的問題，這種品質缺陷發生在拉伸成形過程中。 模具用于隔斷PPH管時，如果刀具的壓力作用在管壁上，隔斷面就會凹陷成為非圓形。 鋸齒變形區域的內側壁和縮頸(直徑)變形區域的管壁增加了壁厚。 如果變形程度過大，會失去管壁的穩定性，導致失穩。

PPH管有不同的形狀、尺寸和應用場景，但它們的基本加工程序相同，主要包括剪切、沖裁、彎曲、脹形、縮頸(直徑)、擴口、翻邊、卷邊等。 每個加工過程可以用不同的塑料加工方法執行。 為了得到PPH管良好的內外外觀，需要增加頭部成形段的阻力，即頭部直段的長度必須比擠出通常的聚丙烯管的頭部直段的長度長。 從外觀上看，設計的PPH管材成型機的頭是小型的圓柱形長模。 PPH管的塑化材料進入模具，熔融的材料以合理的模具結構成形。

我們用定型夾克定型，冷卻后進入牽引機，切割成成品。 真空裝置的負壓和嚴重冷卻也是生產過程中PPH配管產生內部應力的主要原因之一，聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的粘度比普通的聚丙烯和聚乙烯大，為了防止熔融管坯附著在定徑套筒的入口，定徑扒手夾套的溫度必須可以控制，不粘連時的溫度必須是適當的溫度值。 PPH管的管壁一般要厚，定徑套筒要有足夠的長度，其長度要比通常的聚丙烯和聚乙烯管長。